Barre di rame all'ingrosso, barre di rame rotonde/esagonali, prezzo per tonnellata, produttore/fornitore di rame rosso cinese

1.Materie prime e fusioneViene utilizzato esclusivamente rame elettrolitico di grado A (Cu ≥ 99,99%) conforme alla norma GB/T 467. La fusione viene eseguita in forni a induzione a media frequenza/frequenza di potenza da 50-120 tonnellate dedicati per rame privo di ossigeno con protezione continua in carbonio. Analizzatori di idrogeno/monossido di carbonio in tempo reale vengono impiegati durante tutto il processo, mantenendo il contenuto di ossigeno nel rame fuso stabilmente ≤ 8 ppm e di idrogeno ≤ 0,5 ppm, eliminando i rischi di porosità e fragilità da idrogeno dalla fonte.

2. Processo di fusioneViene adottata la colata semicontinua verticale (uno dei pochi produttori nazionali in grado di colare stabilmente lingotti ≥ Φ600 mm). L'intensità di raffreddamento dello stampo è sezionale e regolabile; il tiro è controllato da sistemi sincronizzati multipunto completamente servoassistiti con programmi di tiro-arresto-inversione precisi al 0,1 secondo. La lunghezza del singolo lingotto può arrivare fino a 8 m e il peso fino a 18 tonnellate. La superficie è priva di cricche longitudinali e saldature fredde; la qualità interna raggiunge costantemente ≥ 99,3% di accettazione in Classe A ai test a ultrasuoni.

3. Formatura per estrusionePer l'estrusione a fuoco singolo (rapporto di estrusione 25-45) vengono utilizzate presse oleodinamiche o idrauliche orizzontali da 8.000-20.000 tonnellate. La temperatura del contenitore di estrusione è controllata entro ±5 °C, le filiere sono preriscaldate a 420-480 °C e la velocità di estrusione è regolabile con precisione tra 0,8 e 3,5 m/min. La resa al primo passaggio rimane stabile oltre il 92%. Lunghezza massima della singola barra 12 m, rettilineità ≤ 1,5 mm/m. L'estrusione a fuoco singolo elimina completamente la struttura a grana grossa e le fluttuazioni delle proprietà meccaniche associate ai tradizionali processi a fuoco multiplo.

4. Trattamento termico e finituraIl forno orizzontale continuo per trattamento termico con uniformità di temperatura di ±3 °C e zona di immersione effettiva di 60 m garantisce microstruttura e proprietà uniformi lungo l'intera lunghezza della barra. Le linee di finitura sono dotate di raddrizzatrici combinate a quattro rulli + sei rulli, che raggiungono una rettilineità finale ≤ 0,5 mm/m. La tornitura superficiale viene eseguita su torni CNC ad alta resistenza, garantendo una rugosità superficiale Ra ≤ 3,2 μm. Su richiesta, è possibile fornire superfici lucide e prive di ossidi.

5. Sistema di controllo qualità

• Analisi della composizione chimica del 100% per lotto di barra mediante spettrometro a lettura diretta (34 elementi)
• Test ultrasonico al 100% per barra (conforme a SEP 1921 E/e o ASTM E428)
• Test completi delle proprietà meccaniche, della granulometria e della conduttività delle correnti parassite eseguiti sulle sezioni di testa, centro e coda di ogni barra
• Ulteriori test elicoidali a correnti parassite su barre critiche di grande diametro per escludere micro-fessure superficiali e vicine alla superficie
• Sistema di tracciabilità MES + ERP a processo completo: lotto di materie prime → numero di lingotti → numero di estrusione → numero di barre finite, corrispondenza uno a uno, tracciabilità a vita

1. Dati tipici sulle prestazioni raggiunte(medie effettivamente misurate, per riferimento)

• Resistenza alla trazione: 220–260 MPa
• Allungamento: 45–55%
• Conduttività elettrica: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Granulometria: 0,015–0,035 mm
• Temperatura di rammollimento: ≥ 480 °C (calo della durezza ≤ 5 HV dopo 1 ora di ricottura)

1. Capacità di consegnaDimensioni standard in magazzino: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Tempi di consegna più rapidi: 30 giorni per le dimensioni in magazzino, 45-60 giorni per le dimensioni personalizzate Peso massimo della singola barra 18 tonnellate, lunghezza massima 12 m Le barre possono essere segate a lunghezze fisse o multiple, a seconda delle necessità.

Non utilizziamo affermazioni non verificabili come "purezza assoluta" o "leader mondiale". Ci limitiamo a fornirvi i dati effettivi dei test di ogni fusione, ogni estrusione e ogni singola barra, affinché possiate esprimere il vostro giudizio.
Siete sempre i benvenuti per organizzare visite di accettazione in fabbrica, nuovi test sui campioni o la supervisione di terze parti (SGS, PONY, Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals, ecc.) presenti presso il nostro stabilimento.

— Questo è l'impegno più concreto che prendiamo nei confronti dei nostri grandi clienti.
Se avete bisogno di modificare la formulazione di qualche parametro tecnico (rendendola più conservativa o più aggressiva) o desiderate aggiungere certificazioni specifiche (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/UE, ecc.), fatemelo sapere e provvederò a modificarla di conseguenza.