Panoramica del workshop
Lo stabilimento di produzione di barre CYMBER si estende su una superficie di circa 1.000 m² ed è specializzato nella lavorazione ad alta precisione di barre in rame e alluminio per produttori di quadri elettrici di medie e grandi dimensioni, data center e progetti di energia industriale. L'officina gestisce internamente un'intera catena di produzione, dalla preparazione delle materie prime al confezionamento finale, supportata da una gamma completa di CNC e attrezzature dedicate per garantire tempi di consegna rapidi, elevata precisione dimensionale e qualità superficiale costante per ordini di grandi volumi.
Flusso di processo dettagliato
1. Magazzino materie prime e area di tranciatura laserUn magazzino dedicato alle materie prime immagazzina barre collettrici in rame T2 e alluminio 6063 in larghezze da 30 a 300 mm e spessori da 3 a 20 mm. Tutti i materiali in entrata vengono registrati con tracciabilità completa del lotto. La tranciatura viene eseguita su sistemi di taglio laser a fibra ad alta potenza con tavoli di carico automatici, ottenendo tolleranze di taglio di ±0,1 mm. Il processo laser produce bordi privi di tensioni e senza strato di ossido alterato dal calore, eliminando il rischio di cricche durante la successiva piegatura, una capacità che distingue l'impianto dai metodi di cesoiatura meccanica convenzionali.
2. Area di foratura e fresatura CNCDue centri di foratura e maschiatura CNC ad alta velocità (mandrino da 24.000 giri/min, cambio utensile automatico) eseguono foratura, svasatura, fresatura di cave e filettatura in un unico piazzamento. La precisione di posizionamento è mantenuta entro ±0,05 mm, in piena conformità con i severi requisiti dei sistemi di commutazione KYN, MNS e GCS. I trapani da banco sono disponibili per applicazioni con bassi volumi di produzione o fori speciali.
3. Area di punzonatura e intaglioLe punzonatrici idrauliche a torretta CNC multiple (300–500 kN) dotate di ampie librerie di utensili garantiscono angoli e tacche puliti e uniformi, mantenendo al contempo una maggiore coerenza tra i lotti rispetto ai metodi manuali.
4.Area di piegatura CNCQuattro presse piegatrici idrauliche CNC (160–300 T, lunghezza di piegatura fino a 4 m) sono dotate di posizionamento automatico del registro posteriore e raggiungono tolleranze angolari di ±0,5°. Per barre collettrici di grosso spessore (≥12 mm), la piegatura segmentata combinata con il riscaldamento a induzione localizzato garantisce risultati senza pieghe e cricche.
5. Area di finitura superficiale
1. Le stazioni di levigatura a nastro largo rimuovono rapidamente le zone interessate dal calore e gli ossidi.
2. Le sbavatrici composite magnetiche + spazzole producono raggi di bordo uniformi di R0,2–R0,5 mm su tutti i bordi.
3. Le stazioni di lucidatura manuale raggiungono una rugosità superficiale Ra ≤ 1,6 μm quando necessario per la successiva stagnatura o argentatura.
6. Pulizia pre-placcatura e controllo qualitàOgni barra passa attraverso una linea di lavaggio a ultrasuoni, seguita da risciacquo con acqua deionizzata e asciugatura ad aria calda per garantire la massima adesione del rivestimento. Un'ampia gamma di apparecchiature di ispezione, tra cui macchine di misura a coordinate, proiettori ottici e misuratori dello spessore del rivestimento, garantisce una frequenza di campionamento minima del 10% per lotto.
7. Magazzino e imballaggio dei prodotti finitiLe sbarre collettrici finite vengono stoccate in aree chiaramente identificate per progetto, e ogni set è contrassegnato con un codice QR univoco che rimanda a disegni, certificati dei materiali e rapporti di ispezione. L'imballaggio prevede culle in legno personalizzate, barriere antiumidità e paraspigoli protettivi adatti al trasporto marittimo a lunga distanza e alla movimentazione con gru in loco.
Elenco delle attrezzature chiave
● Sistemi di taglio laser a fibra con caricamento automatico (×2)
● Centri di foratura/maschiatura CNC ad alta precisione (×2)
● Presse punzonatrici idrauliche CNC a torretta (×3)
● Presse piegatrici CNC 160–300 T (×4)
● Linee di levigatura a nastro largo + sbavatura (×2)
Con una filosofia di layout basata su "magazzino costruito attorno alla produzione, produzione costruita attorno ai progetti", la struttura CYMBER garantisce costantemente tempi di consegna di 3-5 giorni dall'emissione dell'ordine alla spedizione. L'officina ha instaurato partnership a lungo termine con fornitori di primo livello di Schneider Electric, ABB e Siemens. Grandi aziende di quadristica ed EPC sono invitate a visitare la sede per discutere opportunità di collaborazione.
Data di pubblicazione: 10-12-2025