Panoramica del workshop
L'officina di lavorazione CNC CYMBER si estende su una superficie di circa 1.000 metri quadrati ed è dotata di una catena completa di macchinari per il taglio dei metalli e la produzione di ingranaggi. La struttura è progettata per la produzione di volumi medio-alti di componenti di precisione di livello industriale. La struttura segue un flusso di processo ottimizzato che include la preparazione delle materie prime, la sgrossatura, la lavorazione di semifinitura, la lavorazione di finitura, la dentatura a creatore e le aree di pretrattamento termico, consentendo la lavorazione in un'unica sede, dai lingotti/barre ai pezzi finiti.
Configurazione dell'attrezzatura principale
● Torni CNC (8 unità): dotati di sistemi Fanuc e Siemens, velocità del mandrino fino a 8.000–12.000 giri/min, in grado di tornire pezzi fino a Ø450 mm × 2.000 mm
● Centri di lavoro verticali e orizzontali (2 unità): dimensioni del tavolo fino a 1 m × 2 m, 4 assi simultanei con tavole rotanti, adatti per alloggiamenti complessi e componenti di stampi
● Torni e fresatrici convenzionali: utilizzati per la rimozione rapida del materiale e la fabbricazione di attrezzature personalizzate
● Macchine per la dentatura a creatore (serie Y3150 e Y3180): Modulo massimo 8, diametro massimo del pezzo da lavorare 800 mm per ingranaggi cilindrici ed elicoidali
● Trapani radiali e trapani a colonna: unità multimandrino per foratura e maschiatura ad alta efficienza
● Forni di fusione a induzione a media frequenza (capacità 150–300 kg): fusione in loco di leghe di alluminio, leghe di rame e ghise speciali per prototipazione rapida e getti grezzi di fusione a basso volume
Flusso tipico del processo di produzione dei componenti
1. Preparazione del grezzo: a seconda dei requisiti del materiale, i grezzi vengono forniti esternamente (barre o pezzi forgiati) o prodotti internamente tramite fusione a induzione e fusione in sabbia. La capacità di fusione in loco consente una rapida fornitura di bronzo all'alluminio, bronzo allo stagno, bronzo al berillio e ghise speciali.
2. Sgrossatura: la rimozione di materiale pesante viene eseguita su torni convenzionali, seghe a nastro e fresatrici manuali per lasciare tolleranze uniformi (tipicamente 1,5-3 mm per lato) per le operazioni successive. I getti di grandi dimensioni vengono sottoposti a ricottura di distensione prima della lavorazione.
3. Lavorazione di semifinitura: i torni CNC lavorano diametri, superfici, fori e profili a gradini con tolleranze IT8-IT9. I centri di lavoro definiscono piani di riferimento, tasche e schemi di foratura di montaggio in un'unica configurazione per garantire la ripetibilità.
4. Taglio degli ingranaggi (ove applicabile) Dopo la tornitura, i pezzi grezzi degli ingranaggi vengono trasferiti alle dentatrici per la generazione dei denti. La successiva rasatura o sagomatura (attualmente esternalizzata o in fase di espansione interna) consente di ottenere una precisione degli ingranaggi pari a DIN 7–8.
5. Lavorazione di finitura I centri di lavoro a 4 assi completano tutte le superfici a forma libera, le cavità profonde e le sezioni a parete sottile fino alle dimensioni finali. Le superfici di accoppiamento critiche vengono prodotte con strategie di finitura a velocità superficiale costante, ottenendo costantemente Ra da 1,6 a Ra 0,8.
6. Operazioni ausiliarie: i trapani multimandrino gestiscono fori radiali e filettature di grandi volumi utilizzando attrezzature personalizzate. In ogni fase critica viene eseguito un controllo intermedio per mantenere l'integrità dimensionale.
7. Operazioni pre-consegna: sbavatura, pulizia e imballaggio protettivo sono standardizzati. Ogni componente viene sottoposto a un controllo finale al 100% utilizzando macchine di misura a coordinate, centri di misura per ingranaggi e rugosimetri.
Vantaggi del processo principale per i clienti industriali
● Catena di processo a ciclo chiuso: dalla fusione della lega alla dentatura degli ingranaggi fino alla finitura a 5 assi ad alta precisione, riducendo al minimo i rischi associati a più fornitori
● Capacità di primo articolo rapido: la fusione + la fresatura CNC a rapida esecuzione forniscono i primi articoli verificati entro 48 ore quando richiesto
● Capacità di volume medio-alta comprovata: le macchine CNC parallele identiche consentono una produzione mensile da migliaia a decine di migliaia di pezzi per numero di parte
● Controllo rigoroso del processo: misurazione dedicata ad ogni operazione e monitoraggio SPC sulle caratteristiche critiche
CYMBER CNC Machining Workshop serve principalmente aziende leader nei settori dei macchinari pesanti, delle apparecchiature energetiche, della propulsione marina e dei macchinari per l'edilizia, fornendo componenti di trasmissione ad alta precisione, parti strutturali e gruppi funzionali con qualità e affidabilità costanti.
Data di pubblicazione: 10-12-2025