Barra di bronzo stagnato di grandi dimensioni resistente all'usura

Breve descrizione:

Specifiche del prodotto
Nome: Barra tonda in bronzo stagno di grande diametro
Standard: ASTM B505 / B271, UNS C90500 / C90700 / C91000, conforme alla direttiva RoHS, conforme alla direttiva REACH
Materiale: C90500 (bronzo allo stagno, ~10% Sn), C90700 / C91000 (varianti ad alto contenuto di stagno)
Superficie: allo stato grezzo di fusione o lavorata, finitura tornita opzionale
Diametro: da 100 mm a 600 mm (misure maggiori su richiesta)
Lunghezza: da 1000 mm a 6000 mm (disponibile anche il taglio su misura)
Caratteristiche del prodotto: Eccezionale resistenza all'usura sotto carichi pesanti · Elevata resistenza alla compressione · Buona resistenza alla corrosione in ambienti moderati · Eccellente assorbimento di urti e impatti · Proprietà di fusione superiori per grandi sezioni · Basso attrito se accoppiato con l'acciaio · Lunga durata in applicazioni di scorrimento
Campo di applicazione: cuscinetti e boccole per impieghi gravosi, ingranaggi a vite senza fine e semilavorati per ingranaggi, componenti per pompe e valvole, raccordi e eliche per applicazioni marine, parti per frantoi e mulini, componenti per cilindri idraulici, raccordi per vapore, attrezzature ferroviarie e minerarie, fusioni a tenuta di pressione


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Barra tonda in bronzo di stagno di grande diametro – Dichiarazione di processo e garanzia di qualità


Le nostre barre tonde in bronzo allo stagno di grande diametro sono specificamente formulate e fuse per applicazioni che comportano carichi elevati, usura da scorrimento e condizioni di servizio gravose, dove la durabilità è essenziale.

Caratteristiche principali del processo

La produzione si basa su metodi di fusione tradizionali ma rigorosamente controllati per garantire prestazioni affidabili anche nelle sezioni di grandi dimensioni:
●Preparazione della lega: Lingotti vergini di alta qualità e lingotti di scarto vengono fusi con precise aggiunte di stagno per ottenere la composizione desiderata.
●Fusione e degassamento: la fusione a induzione con flussante e degassamento rimuove impurità e gas per ottenere metallo pulito.
● Fusione centrifuga o statica: stampi di grandi dimensioni o filatura centrifuga producono barre dense con difetti di ritiro minimi.
●Controllo del raffreddamento: il raffreddamento graduale riduce al minimo le tensioni interne e favorisce una microstruttura uniforme.
●Trattamento termico: la ricottura di distensione opzionale migliora la lavorabilità e la stabilità.
●Lavorazione di sgrossatura: la tornitura o la pelatura rimuovono la pellicola superficiale del pezzo fuso e consentono di ottenere diametri precisi laddove necessario.
●Protezione finale: le barre vengono pulite, ispezionate e rivestite con un leggero strato d'olio per prevenire il deterioramento della superficie durante lo stoccaggio e la spedizione.

Sistema di controllo qualità

● Tracciabilità completa, dalle materie prime alla barra finita
● Rapporti dettagliati sui test di produzione forniti con ogni consegna
● Conservazione dei campioni per almeno 3 anni per analisi da parte di terzi (SGS, BV, TÜV, ecc.)
● Ispezione al 100% delle caratteristiche vitali:
• Composizione chimica (spettrometria di emissione ottica)
• Proprietà meccaniche (compressione, durezza e prove di trazione su sezioni di campione)
• Verifica dimensionale (micrometri e strumenti a ultrasuoni; tolleranza tipica ±2% sul diametro)
• Qualità superficiale e interna (controllo visivo + test con liquidi penetranti/ultrasuoni)
• Valutazione della microstruttura (controlli metallografici di porosità e grana)
● Gli standard interni soddisfano o superano i requisiti ASTM B505. Proprietà tipiche del C90500: resistenza alla compressione >800 MPa, eccellente resistenza agli urti e all'usura, prestazioni comprovate in applicazioni di cuscinetti ad alta pressione.
● Le pratiche di fonderia certificate ISO 9001:2015 garantiscono barre tonde in bronzo stagno di grandi dimensioni, di alta qualità e costanti nel tempo, progettate per un'affidabilità a lungo termine anche nei progetti più impegnativi.


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