Componenti in rame puro piegati e punzonati su misura – Realizzati secondo le vostre specifiche.

Componenti in rame puro ad alta precisione

Siamo specializzati nella produzione di componenti finiti di alta precisione in rame C11000/C10100 (Cu ≥ 99,99%), al servizio di importanti clienti nei settori delle nuove energie, delle connessioni di alimentazione, della gestione termica, dei connettori coassiali RF e delle apparecchiature industriali di fascia alta.

Processi chiave di produzione

● Materia prima: pece elettrolitica tenace ad elevata purezza (ETP) o lingotti di rame privo di ossigeno (Cu ≥ 99,99%)
● Fusione: Forno a induzione a media frequenza sotto vuoto o in atmosfera protettiva per ridurre al minimo il contenuto di gas
● Percorsi di formatura: Forgiatura a caldo/stampaggio a freddo → Estrusione a freddo multistazione → Lavorazione combinata di tornitura e fresatura CNC di precisione → Sbavatura + pulizia a ultrasuoni
● Finitura superficiale: ricottura brillante, galvanizzazione selettiva o totale (Ag, Au, Sn, Ni) in conformità con gli standard IPC-4552/4553
● Precisione dimensionale: tolleranza standard ±0,01 mm; caratteristiche critiche raggiungibili con una precisione di ±0,005 mm (a seconda del pezzo)

Sistema di controllo qualità

● Gestito nel pieno rispetto del sistema di gestione della qualità IATF 16949
● Materiale in entrata: analisi della composizione tramite spettrometro a lettura diretta al 100% + test di infragilimento da idrogeno e contenuto di ossigeno
● Ispezione in uscita: conduttività (IACS%), spessore della placcatura (raggi X), adesione (flessione/shock termico), prestazioni in nebbia salina, rapporto dimensionale completo e Certificato del materiale 3.1 con tracciabilità completa al lotto di lingotti
● Prestazioni del tasso di difettosità: DPPM < 50 per i lotti dei clienti chiave

Ci concentriamo sulla fornitura di risultati costanti e ripetibili tra i vari lotti e su dati completamente tracciabili, piuttosto che su slogan di marketing. Siete invitati a inviarci disegni o campioni fisici; in genere completiamo la revisione del processo e forniamo un report DFM (Design for Manufacturing) e un preventivo formale entro 3-5 giorni lavorativi.