Tubi in bronzo alluminio di grandi dimensioni resistenti alla corrosione

Breve descrizione:

Specifiche del prodotto
Nome: Tubo in bronzo all'alluminio di grande diametro
Standard: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, conforme alla direttiva RoHS, conforme alla direttiva REACH
Materiale: C95400 (bronzo all'alluminio), C95500 / C95800 (bronzo al nichel e alluminio)
Superficie: Finitura grezza, a scelta tra trafilata o lavorata
Diametro esterno (DE): 100 mm – 600 mm
Spessore della parete: da 10 mm a 100 mm
Lunghezza: da 1000 mm a 6000 mm (disponibili lunghezze personalizzate)
Caratteristiche del prodotto: Eccezionale resistenza all'acqua di mare e agli agenti chimici corrosivi · Elevata resistenza alla trazione e alla compressione · Resistenza superiore all'usura e al grippaggio · Eccellente tenacità alla fatica e agli urti · Buona stabilità termica · Proprietà anti-biofouling · Prestazioni affidabili in ambienti estremi
Campo di applicazione: sistemi di propulsione navale e strutture offshore, corpi valvola e carter pompa, scambiatori di calore e condensatori, attrezzature per la perforazione di petrolio e gas, impianti di desalinizzazione, condotte per la lavorazione di prodotti chimici, cilindri idraulici per macchinari pesanti, componenti per la costruzione e la riparazione navale, tubazioni per servizi criogenici


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Tubo in bronzo all'alluminio di grande diametro – Dichiarazione di processo e garanzia di qualità


I nostri tubi in bronzo all'alluminio di grande diametro sono progettati per resistere alle condizioni più difficili in ambienti marini e industriali, offrendo un'affidabilità a lungo termine laddove materiali di qualità inferiore fallirebbero.

Caratteristiche principali del processo

● Un elevato rapporto di estrusione (≥ 30:1) nella fase di estrusione rompe efficacemente i grani grossolani allo stato grezzo di fusione e consente di ottenere una ricristallizzazione completa;
● La trafilatura a passaggi multipli combinata con due cicli di ricottura brillante sotto vuoto elimina le tensioni interne e previene l'ossidazione intergranulare, mantenendo un'elevata pulizia sia in superficie che all'interno del materiale;
● Tolleranze dimensionali controllate entro ±0,05 mm, variazione dello spessore della parete ≤ 3%, rettilineità ≤ 0,5 mm/m e consistenza diagonale superiore ai requisiti degli standard nazionali di prima classe;
● Il controllo al 100% con correnti parassite, integrato da ispezione a ultrasuoni, elimina crepe superficiali e subsuperficiali, inclusioni, effetto buccia d'arancia e altri difetti.

Sistema di controllo qualità

La produzione combina tecniche di fusione avanzate con precise tecniche di formatura per garantire una qualità costante anche in dimensioni considerevoli:
●Fusione delle leghe: i lingotti certificati vengono fusi in forni a induzione controllati, con verifica della composizione durante l'intero processo di colata.
●Fusione centrifuga o in sabbia: i pezzi grezzi densi vengono prodotti utilizzando metodi adatti a grandi dimensioni, garantendo una porosità minima.
●Lavorazione a caldo: l'estrusione o la perforazione modellano la forma del tubo, affinando la grana e migliorando le proprietà meccaniche.
●Trattamento termico: la ricottura completa ottimizza la resistenza e la duttilità, eliminando al contempo le tensioni interne.
●Lavorazione e finitura: le superfici esterne e interne vengono tornite o alesate per ottenere dimensioni precise e una finitura liscia.
●Raddrizzamento e collaudo: i tubi vengono raddrizzati e sottoposti a controlli iniziali prima dell'approvazione finale.
●Protezione e imballaggio: le superfici vengono pulite e rivestite con olio protettivo, quindi imballate in modo sicuro per una spedizione globale senza problemi.


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