Sedili di tenuta in bronzo nichel-alluminio resistente alla corrosione

Breve descrizione:

Specifiche del prodotto
Nome: Guarnizione in bronzo all'alluminio
Standard: ASTM B148 / B505, UNS C95400 / C95500 / C95800, conforme alla direttiva RoHS, conforme alla direttiva REACH
Materiale: C95400 (bronzo all'alluminio), C95500 / C95800 (bronzo al nichel e alluminio)
Superficie: rettificata di precisione, lappata per una tenuta superiore, rivestimento in PTFE opzionale
Diametro interno (ID): 20 mm – 500 mm
Diametro esterno (DE): 40 mm – 800 mm
Altezza/Spessore: 10 mm – 200 mm
Caratteristiche del prodotto: Eccezionale resistenza all'acqua di mare e alla corrosione chimica · Elevata resistenza alla compressione · Eccellente resistenza all'usura e all'erosione · Resistenza agli urti superiore · Buona stabilità termica · Basso attrito e proprietà antigrippaggio · Tenuta affidabile ad alta pressione
Campo di applicazione: valvole a saracinesca/a globo/di ritegno/a sfera, propulsione navale e piattaforme offshore, oleodotti e gasdotti e raffinerie, apparecchiature per la lavorazione chimica, corpi pompa e giranti, impianti di desalinizzazione, generazione di energia, applicazioni criogeniche, valvole industriali per impieghi gravosi

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Sede di tenuta in bronzo all'alluminio – Dichiarazione di processo e garanzia di qualità
Le nostre sedi di tenuta in bronzo all'alluminio sono progettate e realizzate per garantire prestazioni a lungo termine e senza perdite in condizioni di servizio aggressive, dove i materiali standard si deteriorerebbero prematuramente.

Caratteristiche principali del processo

La produzione segue una sequenza rigorosa per garantire la precisione dimensionale e l'integrità del materiale:
●Selezione del materiale: vengono utilizzati esclusivamente lingotti certificati che soddisfano l'esatta composizione UNS, con analisi chimica pre-fusione.
●Metodo di fusione: La fusione in sabbia o la fusione centrifuga producono semilavorati densi e privi di difetti, con una struttura granulare controllata.
●Trattamento termico: il ciclo completo di ricottura allevia le tensioni e ottimizza l'equilibrio tra durezza e tenacità.
●Lavorazione di sgrossatura: i torni CNC definiscono la geometria di base e preparano le superfici di tenuta.
●Finitura di precisione: le superfici di appoggio critiche vengono rettificate e lappate fino a ottenere una finitura a specchio (tipicamente Ra ≤0,2 μm) per una tenuta ottimale della valvola.
●Trattamenti opzionali: Rivestimenti di riporto o polimerici applicati laddove sia richiesta una maggiore resistenza all'usura o un basso attrito.
●Pulizia e protezione: pulizia a ultrasuoni seguita da oliatura protettiva e imballaggio sicuro.

Sistema di controllo qualità

● Tracciabilità completa dal lotto di fusione al sedile finito
● Conservazione dei campioni di prova e delle relative registrazioni per almeno 3 anni per la riverifica da parte di terzi (SGS, BV, TÜV, ecc.).
● Ispezione al 100% delle caratteristiche critiche:
• Composizione chimica (spettrometro stazionario)
• Proprietà meccaniche (prove di trazione, durezza e impatto su campioni di riferimento)
• Precisione dimensionale (CMM e misurazione ottica; tolleranza tipica ±0,02 mm sulle superfici di tenuta)
• Finitura superficiale e planarità (profilometro e piani ottici)
• Controlli non distruttivi (liquidi penetranti + ultrasuoni per difetti superficiali)
● Le specifiche interne superano i requisiti ASTM B148 e API 6D, ove applicabili. Proprietà tipiche del C95800: resistenza alla trazione ≥690 MPa, limite di snervamento ≥345 MPa, eccezionale resistenza alla cavitazione e alla corrosione da acqua di mare.
● Lo stabilimento certificato ISO 9001:2015 garantisce che ogni sede di tenuta soddisfi o superi le aspettative per le applicazioni critiche delle valvole.