Manici in ottone resistenti con scanalature di lubrificazione

Breve descrizione:

Specifiche del prodotto
Nome: Boccola in ottone con scanalatura per olio
Standard: ASTM B584, UNS C83600 / C84400, conforme alla direttiva RoHS, conforme alla direttiva REACH
Materiale: C83600 (ottone rosso al piombo, 85-5-5-5), C84400 (ottone semirosso al piombo)
Superficie: lavorata con precisione con scanalature per olio a spirale o dritte.
Diametro interno (ID): 10 mm – 150 mm
Diametro esterno (DE): 20 mm – 200 mm
Lunghezza: 20 mm – 300 mm
Caratteristiche del prodotto: Autolubrificazione efficace grazie alle scanalature per l'olio integrate · Buona resistenza all'usura e capacità di carico · Eccellente lavorabilità e conformabilità · Moderata resistenza alla corrosione · Basso attrito per un funzionamento fluido · Soluzione di cuscinetti economica · Prestazioni affidabili nella lubrificazione intermittente
Campo di applicazione: pompe e valvole industriali, componenti per autoveicoli, macchine agricole, attrezzature per l'edilizia, compressori e motori, sistemi di trasporto, cilindri idraulici, cuscinetti per macchinari in generale, attrezzature per l'industria alimentare (con leghe appropriate)

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Boccola in ottone con scanalature per olio – Dichiarazione di processo e garanzia di qualità
Le nostre boccole in ottone con scanalature per l'olio sono progettate per offrire prestazioni di cuscinetto affidabili e a bassa manutenzione in applicazioni in cui una lubrificazione costante e la resistenza all'usura sono fondamentali per un funzionamento a lungo termine.

Caratteristiche principali del processo

Il processo produttivo combina la fusione o l'estrusione di precisione con un'attenta lavorazione meccanica per creare scanalature efficaci e accoppiamenti precisi:
●Preparazione del materiale: Le leghe di ottone al piombo vengono selezionate per la loro eccellente lavorabilità e naturale lubrificazione.
●Formatura del grezzo: i grezzi vengono fusi o estrusi fino a raggiungere una forma quasi definitiva, riducendo al minimo lo spreco di materiale.
●Tornitura di sgrossatura: la lavorazione iniziale stabilisce i diametri esterno e interno con margini per la finitura.
●Taglio delle scanalature: Macchine utensili specializzate realizzano scanalature per l'olio precise (a spirale, dritte o a forma di otto) per ottimizzare la ritenzione e la distribuzione del lubrificante.
●Lavorazione di finitura: la levigatura o l'alesatura finale consentono di ottenere tolleranze ristrette e superfici di appoggio lisce.
●Sbavatura e pulizia: i bordi vengono accuratamente sbavati e le parti pulite per rimuovere eventuali residui.
●Confezione: Le boccole sono protette singolarmente e imballate in scatole per arrivare pronte per l'installazione.

Sistema di controllo qualità

● Tracciabilità completa dal lotto di lega alla boccola finita
● Certificati dei materiali e report dimensionali forniti con ogni ordine
● Conservazione dei campioni per almeno 3 anni per audit di terze parti (SGS, BV, TÜV, ecc.)
● Ispezione al 100% degli attributi essenziali:
• Composizione chimica (spettrometria di emissione ottica)
• Precisione dimensionale (CMM e calibri per fori; tolleranza tipica del diametro interno ±0,02 mm)
• Schema e profondità delle scanalature (misurazione del profilo)
• Finitura superficiale e rotondità (controlli con profilometro)
• Difetti visibili e bave (ispezione con lente d'ingrandimento)
● Gli standard interni superano i requisiti ASTM B584. Proprietà tipiche del C83600: buona capacità di incorporare particelle di sporco, eccellente conformabilità, comprovata affidabilità nelle applicazioni di scorrimento lubrificate a olio.
● Le operazioni certificate ISO 9001:2015 garantiscono che ogni boccola in ottone con scanalature per l'olio offra qualità costante, lubrificazione efficace e prestazioni affidabili nei vostri macchinari.