Lastre di bronzo ad alto contenuto di stagno resistenti

Lamiera di bronzo ad alto contenuto di stagno resistente - Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Specifiche del prodotto
Nome: Piastra in bronzo stagnato
Standard: ASTM B505 / B271, UNS C90500 / C90700 / C91000, conforme alla direttiva RoHS, conforme alla direttiva REACH
Materiale: C90500 (bronzo allo stagno, ~10% Sn), C90700 (maggiore contenuto di stagno), varianti C91000 Superficie: finitura grezza, fresata o rettificata a scelta
Spessore: da 5 mm a 200 mm
Larghezza: 300 mm – 1500 mm
Lunghezza: da 1000 mm a 3000 mm (disponibili misure personalizzate)
Caratteristiche del prodotto: Eccezionale resistenza all'usura sotto carichi elevati · Buona resistenza alla corrosione in ambienti moderati · Elevata resistenza alla compressione e tenacità · Eccellente assorbimento degli urti · Proprietà di fusione superiori per sezioni spesse · Basso attrito se abbinato all'acciaio · Prestazioni costanti nelle applicazioni di scorrimento
Campo di applicazione: cuscinetti e boccole per impieghi gravosi, ingranaggi grezzi e ruote a vite senza fine, componenti per pompe e valvole, raccordi e ferramenta per applicazioni marine, parti per frantoi e mulini, camicie per cilindri idraulici, raccordi a vapore e fusioni a pressione, attrezzature ferroviarie e minerarie

Inviaci un'e-mail

Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Video

Lastra di bronzo stagnato – Dichiarazione di processo e garanzia di qualità
Le nostre piastre in bronzo allo stagno sono prodotte per offrire resistenza e durata affidabili in applicazioni in cui carichi pesanti e contatto di scorrimento richiedono materiali che non si deteriorino prematuramente.

Caratteristiche principali del processo

La produzione si avvale di tecniche di fusione e finitura collaudate per ottenere lastre dense e uniformi, adatte alla lavorazione meccanica per ottenere componenti critici:
●Fusione di leghe: rame e stagno di alta qualità vengono fusi con aggiunte precise per ottenere la composizione e la fluidità desiderate.
●Processo di colata: La colata continua o statica produce lastre con raffreddamento controllato per ridurre al minimo la porosità e la segregazione.
●Laminazione a caldo: la riduzione iniziale affina la struttura e consente di ottenere uno spessore intermedio.
●Ricottura: Il trattamento termico allevia le tensioni e ottimizza la lavorabilità.
●Finitura a freddo: la laminazione o la livellatura finale garantiscono planarità e spessore preciso.
●Preparazione della superficie: le piastre vengono fresate o rettificate secondo necessità per ottenere superfici lisce.
●Taglio e protezione: Dimensioni personalizzate con tagli netti; superfici leggermente oliate per prevenire l'ossidazione durante lo stoccaggio e la spedizione.

Sistema di controllo qualità

● Tracciabilità completa, dalla materia prima al piatto finito
● Rapporti di prova del mulino forniti con ogni lotto
● Conservazione dei campioni per almeno 3 anni per la revisione da parte di terzi (SGS, BV, TÜV, ecc.)
● Ispezione al 100% dei parametri chiave:
• Composizione chimica (spettrometria di emissione ottica)
• Proprietà meccaniche (prove di trazione, durezza e compressione su campioni)
• Precisione dimensionale (micrometri e calibri di planarità; tolleranza tipica ±1% sullo spessore)
• Qualità della superficie e difetti (ispezione visiva e a ultrasuoni su lastre più spesse)
• Integrità interna (esame ecografico standard)
● Gli standard interni soddisfano o superano i requisiti ASTM B505. Proprietà tipiche del C90500: resistenza alla trazione ≥380 MPa, elevata resistenza agli urti e all'usura, prestazioni affidabili in applicazioni di cuscinetti ad alta pressione.
● La fonderia certificata ISO 9001:2015 garantisce che ogni lastra in bronzo stagno offra la qualità costante e la durata necessarie per i vostri progetti più esigenti.