Manicotti in rame al berillio antiscintilla, resistenti e durevoli

Manicotti in rame al berillio antiscintilla di lunga durata (Immagine in evidenza)

Breve descrizione:

Specifiche del prodotto
Nome: Boccola in rame al berillio (manicotto in BeCu)
Standard: ASTM B196 / B197, UNS C17200 / C17500 / C17510, conforme alla direttiva RoHS, conforme alla direttiva REACH
Materiale: C17200 (rame al berillio ad alta resistenza, 1,8-2,0% Be)
C17500 / C17510 (Rame al berillio ad alta conduttività, 0,4-0,7% Be)
Superficie: lavorata con precisione, finitura liscia, scanalature per l'olio opzionali.
Diametro interno (ID): 10 mm – 200 mm
Diametro esterno (DE): 15 mm – 250 mm
Lunghezza: 20 mm – 300 mm
Caratteristiche del prodotto:
Resistenza ultraelevata (C17200) combinata con un'eccellente conduttività elettrica (C17500/C17510) · Resistenza superiore all'usura e alla fatica · Non produce scintille e non è magnetico · Eccezionale resistenza alla corrosione · Buona lavorabilità dopo il trattamento termico · Prestazioni affidabili in ambienti ad alto stress · Eccellente conduttività termica
Campo di applicazione:
Cuscinetti e connettori aerospaziali, molle e relè elettronici, utensili antiscintilla, attrezzature per la perforazione di petrolio e gas, sensori e contatti per autoveicoli, dispositivi medici, strumenti di precisione, ferramenta per la difesa e l'industria militare.

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Boccola in rame al berillio – Dichiarazione di processo e garanzia di qualità

Le nostre boccole in rame al berillio (C17200, C17500, C17510) sono progettate per applicazioni esigenti che richiedono una combinazione unica di elevata resistenza, conduttività e affidabilità, laddove le leghe di rame ordinarie risulterebbero inadeguate.

Caratteristiche principali del processo

La produzione segue un processo metallurgico rigorosamente controllato per sviluppare appieno il potenziale di indurimento per precipitazione della lega:
●Fusione della lega: il rame ad elevata purezza viene legato con precise aggiunte di berillio in atmosfera protettiva per prevenire l'ossidazione.
●Fusione e laminazione a caldo: i lingotti vengono fusi e laminati a caldo in barre con composizione uniforme e grana raffinata.
●Ricottura in soluzione: le barre vengono riscaldate per dissolvere il berillio, seguite da un rapido raffreddamento per creare una soluzione solida sovrasatura.
●Trafilatura/Lavorazione a freddo: Passaggi multipli di trafilatura controllata o lavorazione CNC consentono di ottenere le dimensioni finali e superfici lisce.
●Indurimento per invecchiamento: l'invecchiamento per precipitazione a bassa temperatura sviluppa la massima resistenza (C17200) o conduttività (C17500/C17510) mantenendo l'equilibrio.
●Finitura: Le boccole vengono levigate o rettificate con tolleranze precise; è possibile applicare scanalature o rivestimenti per la lubrificazione.
●Protezione e imballaggio: le superfici vengono pulite e protette per evitare scolorimenti durante lo stoccaggio e la spedizione internazionale.

Sistema di controllo qualità

● Tracciabilità completa dalla lega fusa grezza alla boccola finita
● Certificati di prova dei materiali e rapporti sui trattamenti termici forniti con ogni spedizione
● Conservazione dei campioni per almeno 3 anni per la verifica da parte di terzi (SGS, BV, TÜV, ecc.)
● Ispezione al 100% dei parametri critici:
• Composizione chimica (spettrometria di emissione ottica)
• Proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, snervamento, durezza e conduttività su più campioni)
• Precisione dimensionale (CMM e calibri per fori; tolleranza tipica ±0,02 mm)
• Finitura superficiale e rotondità (controlli con profilometro)
• Idoneità interna (ispezione a correnti parassite o ultrasuoni)
● Gli standard interni superano i requisiti ASTM B196. Proprietà tipiche:
C17200: Resistenza alla trazione ≥1200 MPa, Carico di snervamento ≥1000 MPa
C17500/C17510: Conduttività elettrica 45-60% IACS, eccellenti prestazioni in termini di resistenza alla fatica e alla trazione.
● Lo stabilimento certificato ISO 9001:2015 garantisce che ogni boccola in rame al berillio offra la resistenza, la conduttività e l'affidabilità superiori richieste dalle vostre applicazioni ad alte prestazioni.