— Linea di placcatura continua specializzata per barre collettrici in rame di grandi dimensioni
Panoramica del workshop
L'officina di galvanica CYMBER si estende su circa 1.000 m² ed è dedicata al trattamento superficiale ad alta affidabilità di grandi barre collettrici in rame utilizzate nelle nuove energie, nella distribuzione di energia, nel trasporto ferroviario e nelle applicazioni industriali. L'impianto utilizza un sistema di galvanica continuo orizzontale completamente automatico. A differenza delle tradizionali apparecchiature di galvanica a telaio, la linea di produzione è configurata in forma lineare allungata con vasche di processo sequenziali posizionate sotto le barre collettrici in movimento, consentendo una deposizione uniforme e ad alto volume su pezzi di grandi dimensioni.
Configurazione della linea di produzione principale
L'officina ospita due linee di galvanizzazione continue indipendenti. Una linea dedicata è progettata esclusivamente per la stagnatura e la placcatura ionica (argento/nichel) di lunghe barre collettrici in rame. Le sezioni principali includono:
● Sezione di pretrattamento (12–15 m) Sgrassaggio chimico → risciacquo → attivazione acida → risciacquo multistadio Rimuove olio, ossidi e residui di lavorazione per garantire la pulizia e l'attivazione del substrato.
● Sezione principale di stagnatura (~45 m) Utilizza un processo di stagnatura brillante a base di metansolfonato ad alta stabilità con densità di corrente di 3–25 A/dm², ottenendo depositi uniformi di 3–30 μm. Il rivestimento presenta un'eccellente adesione, una struttura a grana fine e una saldabilità superiore in conformità con IPC-4552A.
● Zona di placcatura ionica (argento o nichel) Dotata di placcatura in argento senza cianuro e placcatura in nichel semilucido/lucido. Spessore tipico dell'argento: 2–15 μm; nichel: 5–20 μm. Applicata principalmente a quadri elettrici ad alta tensione e superfici di giunzione di sbarre collettrici che richiedono bassa resistenza di contatto ed elevata resistenza alla corrosione.
● Sezione di post-trattamento Risciacquo a controcorrente multistadio → risciacquo con acqua deionizzata calda → passivazione/antiossidante → asciugatura ad alta temperatura → raffreddamento e scarico.
● Sistemi di supporto La capacità totale del raddrizzatore supera i 1.200 kW, il dosaggio automatico, la filtrazione continua, le torri di lavaggio dei gas di scarico e una stazione di pretrattamento delle acque reflue che consente di ottenere uno scarico liquido prossimo allo zero.
Caratteristiche e vantaggi del processo
● Il trasporto orizzontale continuo elimina la necessità di scaffalature, riducendo al minimo i segni di manipolazione e consentendo una lavorazione efficiente di barre lunghe (fino a 6 m).
● Uniformità dello spessore del rivestimento entro ±10% lungo la stessa barra (rispetto a ±25–35% tipico della galvanizzazione a telaio).
● L'elevata densità di corrente, fino a 30 A/dm², supporta sia la produzione rapida che i depositi spessi.
● Controllo completo tramite PLC e HMI con monitoraggio e registrazione in tempo reale dei parametri critici (corrente, velocità della linea, chimica del bagno, pH), che garantisce la completa tracciabilità della produzione su richiesta.
● Cambio flessibile tra i processi di stagno, argento e nichel sulla stessa linea in ≤4 ore.
Garanzia di qualità
● Analisi giornaliera del bagno e monitoraggio dei parametri di processo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
● Ispezione visiva al 100% + misurazione dello spessore tramite raggi X + test di adesione, flessione e shock termico.
● Rapporti di prova di terze parti (nebbia salina, resistenza di contatto, saldabilità, ecc.) disponibili su richiesta del cliente in base ai disegni forniti.
L'officina di galvanica CYMBER offre soluzioni di trattamento superficiale stabili, tracciabili ed economicamente vantaggiose per applicazioni su larga scala di barre collettrici in rame, supportando i requisiti di affidabilità e durata dei sistemi di connessione di potenza di fascia alta.
Data di pubblicazione: 10 dicembre 2025