Barra rettangolare in alluminio estruso per lavori di fabbricazione

Barra conduttrice/barra piatta in alluminio – Supplemento tecnico del prodotto

Processo di produzione: Utilizziamo lingotti di alluminio primario ad elevata purezza (Al≥99,7%) come materia prima. Il processo completo comprende colata continua → laminazione a caldo → laminazione a freddo → ricottura intermedia → finitura (stiramento-piegatura-raddrizzamento) → taglio/cesoia di precisione. La temperatura iniziale di laminazione a caldo è di 420-480 °C, mentre la tolleranza di spessore della laminazione a freddo finale è controllata entro ±0,05 mm. Sistemi AGC (Automatic Gauge Control) e CPC (Crown & Shape Control) su tutta la linea garantiscono una planarità ≤5 unità I. Tutte le dimensioni critiche (larghezza, spessore, differenza diagonale) sono monitorate al 100% da un sistema di misurazione laser online con tracciabilità completa.

Controllo qualità

1. Materia prima: Ogni colata di alluminio fuso viene testata mediante spettrometro a lettura diretta e analizzatore di idrogeno prima della colata.
2. In corso di produzione: nelle fasi di fusione, laminazione a caldo, laminazione a freddo, ricottura e finitura sono installate stazioni di ispezione fisse, dotate di apparecchiature per test a ultrasuoni A-scan, test a correnti parassite, rugosimetro, ecc.
3. Prodotto finito: prima della spedizione, su ogni bobina/pezzo vengono effettuati un controllo dimensionale al 100%, un'ispezione visiva della superficie, un test di conduttività elettrica (IACS≥61%) e un campionamento delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, allungamento, limite di snervamento).
4. Sistema: Certificato secondo IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Tutti i registri delle ispezioni vengono conservati per un minimo di 10 anni. I certificati EN 10204 3.1 o 3.2 possono essere forniti su richiesta.