Lamiere in lega CuCrZr ad alta resistenza per saldatura

Breve descrizione:

Specifiche del prodotto
Nome: Piastra in rame e zirconio al cromo
Standard: ASTM B768 / C18150, RWMA Classe 2, conforme alla direttiva RoHS, conforme al regolamento REACH
Materiale: C18150 (CuCrZr, Cromo 0,5-1,5%, Zirconio 0,03-0,3%)
Superficie: Finitura grezza, fresata o lucida a scelta
Spessore: da 5 mm a 200 mm
Larghezza: 300 mm – 1500 mm
Lunghezza: da 1000 mm a 3000 mm (disponibili misure personalizzate)
Caratteristiche del prodotto: Eccezionale conduttività elettrica e termica · Eccellente resistenza alle alte temperature e all'ammorbidimento · Resistenza superiore all'usura e all'arco elettrico · Buone proprietà meccaniche dopo l'esposizione al calore · Elevata resistenza alla fatica · Prestazioni costanti in cicli impegnativi · Facile da lavorare e saldare
Campo di applicazione: Elettrodi e portaelettrodi per saldatura a resistenza, componenti per stampaggio a iniezione di materie plastiche, connettori elettrici ad alte prestazioni, scambiatori di calore e piastre di raffreddamento, ruote e punte per saldatura a punti, pistoni e anime per pressofusione, apparecchiature elettriche di commutazione, componenti aerospaziali e automobilistici, fili di contatto per treni ad alta velocità


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Piastra in rame-zirconio al cromo – Dichiarazione di processo e garanzia di qualità
Le nostre piastre in rame-cromo-zirconio sono sviluppate specificamente per applicazioni che richiedono conduttività e resistenza costanti ad alte temperature, dove le leghe di rame standard si ammorbidirebbero o si degraderebbero.

Caratteristiche principali del processo

La produzione segue una precisa sequenza metallurgica per massimizzare i benefici dell'indurimento per precipitazione derivanti dalle aggiunte di Cr e Zr:
●Fusione della lega: il rame ad elevata purezza viene fuso con aggiunte controllate di cromo e zirconio in atmosfera protettiva per prevenire l'ossidazione.
●Colata continua o semicontinua: si producono lingotti densi con una distribuzione uniforme degli elementi di lega.
●Lavorazione a caldo: i lingotti vengono laminati a caldo a temperature controllate per rompere la struttura di fusione e ottenere le dimensioni iniziali della piastra.
●Trattamento termico di solubilizzazione: le piastre vengono riscaldate per sciogliere i precipitati, seguite da un rapido raffreddamento per ottenere una soluzione solida sovrasatura.
●Lavorazione a freddo e invecchiamento: la leggera riduzione combinata con l'invecchiamento per precipitazione sviluppa un equilibrio ottimale di durezza, resistenza e conduttività.
●Finitura: Le piastre vengono raddrizzate, fresate allo spessore esatto e tagliate a misura con bordi puliti.
●Protezione finale: le superfici vengono pulite e leggermente rivestite per preservarne la qualità durante lo stoccaggio e la spedizione internazionale.

Sistema di controllo qualità

● Tracciabilità completa, dalla materia prima al piatto finito
● Certificati di prova dei materiali e rapporti sui trattamenti termici forniti con ogni spedizione ● Conservazione dei campioni per almeno 3 anni per la verifica da parte di terzi (SGS, BV, TÜV, ecc.)
● Ispezione al 100% dei parametri critici:
• Composizione chimica (spettrometria di emissione ottica)
• Proprietà meccaniche (prove di trazione, durezza e conducibilità su più campioni)
• Precisione dimensionale (CMM e spessore a ultrasuoni; tolleranza tipica ±0,5 mm sullo spessore)
• Qualità e planarità della superficie (controlli visivi e con profilometro)
• Verifica della conduttività (in genere ≥80% IACS dopo l'invecchiamento)
● Gli standard interni superano i requisiti ASTM B768. Proprietà tipiche dell'acciaio C18150 invecchiato: resistenza alla trazione ≥450 MPa, durezza ≥140 HB, conduttività elettrica ≥80% IACS, eccellente resistenza all'ammorbidimento fino a 500 °C.
● I processi certificati ISO 9001:2015 garantiscono che ogni piastra in rame-cromo-zirconio offra caratteristiche affidabili e ad alte prestazioni per le vostre applicazioni di saldatura e stampaggio più esigenti.


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