Panoramica del workshop
L'officina di lavorazione CNC CYMBER si estende su una superficie di circa 1.000 metri quadrati ed è dotata di una catena completa di attrezzature per la lavorazione dei metalli e la produzione di ingranaggi. L'impianto è progettato per la produzione di volumi medio-alti di componenti di precisione di livello industriale. Il layout segue un flusso di processo ottimizzato che comprende la preparazione delle materie prime, la sgrossatura, la lavorazione di semifinitura, la lavorazione di finitura, la fresatura degli ingranaggi e le aree di pretrattamento termico, consentendo un processo completo, dai lingotti/barre ai pezzi finiti.
Configurazione delle apparecchiature principali
● Torni CNC (8 unità): Dotati di sistemi Fanuc e Siemens, velocità del mandrino fino a 8.000–12.000 giri/min, in grado di tornire pezzi fino a Ø450 mm × 2.000 mm
● Centri di lavoro verticali e orizzontali (2 unità): piani di lavoro fino a 1 m × 2 m, 4 assi simultanei con tavole rotanti, adatti per alloggiamenti complessi e componenti di stampi
● Torni e fresatrici convenzionali: utilizzati per la rapida asportazione di materiale e la fabbricazione di attrezzature personalizzate
● Macchine per la dentatura di ingranaggi (serie Y3150 e Y3180): modulo massimo 8, diametro massimo del pezzo 800 mm per ingranaggi cilindrici e elicoidali
● Trapani radiali e trapani a colonna: unità multimandrino per foratura e maschiatura ad alta efficienza
● Forni di fusione a induzione a media frequenza (capacità 150–300 kg): fusione in loco di leghe di alluminio, leghe di rame e ghise speciali per prototipazione rapida e semilavorati fusi in piccoli volumi
Flusso tipico del processo di produzione di un componente
1. Preparazione dei semilavorati A seconda dei requisiti del materiale, i semilavorati vengono reperiti esternamente (barre o forgiati) oppure prodotti internamente tramite fusione a induzione e colata in sabbia. La capacità di fusione in loco consente una rapida fornitura di bronzo all'alluminio, bronzo allo stagno, bronzo al berillio e ghise speciali.
2. Lavorazione di sgrossatura La rimozione di materiale pesante viene eseguita su torni convenzionali, seghe a nastro e fresatrici manuali per lasciare tolleranze uniformi (in genere 1,5-3 mm per lato) per le operazioni successive. I getti di grandi dimensioni vengono sottoposti a ricottura di distensione prima della lavorazione.
3. Lavorazione di semifinitura: i torni CNC lavorano diametri, superfici, fori e elementi a gradini con tolleranze IT8–IT9. I centri di lavoro definiscono piani di riferimento, tasche e schemi di fori di montaggio in un'unica impostazione per garantire la ripetibilità.
4. Taglio degli ingranaggi (ove applicabile) Dopo la tornitura, i semilavorati degli ingranaggi vengono trasferiti alle macchine per la dentatura. La successiva rasatura o sagomatura (attualmente affidata a terzi o in fase di espansione interna) consente di ottenere una precisione degli ingranaggi conforme alle norme DIN 7-8.
5. Lavorazione di finitura I centri di lavoro a 4 assi completano tutte le superfici a forma libera, le cavità profonde e le sezioni a parete sottile fino alle dimensioni finali. Le superfici di accoppiamento critiche vengono prodotte con strategie di finitura a velocità superficiale costante, raggiungendo costantemente valori di Ra compresi tra 1,6 e 0,8.
6. Operazioni ausiliarie Le trapani a più mandrini gestiscono fori radiali e filettature ad alto volume utilizzando attrezzature personalizzate. L'ispezione intermedia viene eseguita in ogni fase critica per mantenere l'integrità dimensionale.
7. Operazioni pre-consegna: sbavatura, pulizia e imballaggio protettivo sono standardizzati. Ogni pezzo viene sottoposto a un'ispezione finale al 100% utilizzando macchine di misura a coordinate, centri di misura per ingranaggi e rugosimetri.
Vantaggi principali del processo per i clienti industriali
● Catena di processo a ciclo chiuso: dalla fusione della lega alla fresatura degli ingranaggi fino alla finitura di alta precisione a 5 assi, riducendo al minimo i rischi associati a molteplici fornitori.
● Capacità di produzione rapida del primo articolo: la fusione e la lavorazione CNC a tempi rapidi consentono di ottenere i primi articoli verificati entro 48 ore, se necessario.
● Capacità di produzione medio-alta comprovata: le macchine CNC parallele identiche consentono una produzione mensile da migliaia a decine di migliaia di pezzi per codice articolo.
● Controllo rigoroso del processo: misurazione dedicata in ogni fase operativa e monitoraggio SPC delle caratteristiche critiche.
L'officina di lavorazione CNC CYMBER serve principalmente aziende leader nei settori dei macchinari pesanti, delle apparecchiature energetiche, della propulsione navale e delle macchine edili, fornendo componenti di trasmissione di alta precisione, parti strutturali e assiemi funzionali con qualità e affidabilità costanti.
Data di pubblicazione: 10 dicembre 2025